高壓法

工作壓力70～100MPa，溫度550～650℃。該方法的主要優點是合成氨效率高，易于分離混合物中的氨。因此，工藝和設備相對緊湊。但由于合成效率高、放熱高、催化劑溫度高、易過熱和活性損失，催化劑使用壽命短。由于高溫高壓運行，對設備和材料的制造要求高，投資成本高。這種方法在工業中很少使用。

中壓法

工作壓力20～60MPa，溫度450～550℃。其優缺點介于高電壓法和低電壓法之間。該方法技術成熟，經濟實用。因為合成壓力的確定只不過是設備投資和壓縮能耗。在能耗方面，合成系統能耗占全廠總能耗的比例最大。能耗不僅取決于壓力，還取決于其他工藝參數和工藝布置。一般來說，能量消耗在15到30帕之間變化很小，所以世界上很多人都使用這種方法。

低壓法

工作壓力約10MPa，溫度400～450℃。該方法操作壓力和溫度低，設備要求低，操作方便，催化劑活性高，具有許多優點。但該方法所用催化劑對毒物敏感，易中毒，使用壽命短，對原料氣精制純度要求嚴格。由于操作壓力低，氨合成效率低，分離困難，工藝復雜。這種方法已不再用于實際工業生產。氨合成過程可分為：原料氣制備；原料氣凈化；氣體壓縮和氨合成。

其他法律

氨是二苯胺（催化）連續工業生產的副產品。氨被壓縮并冷卻形成液氨。在此過程中，廢水被排出，雜質被引入，液氨純度低，使用受到限制。